金秋，記者在中國石化勝利油田百里油區內穿行，一臺臺正在工作的抽油機令人目不暇接。這上萬臺抽油機中，每一臺所用電機的型號、功率、新度系數等都能在勝利油田節能工作網絡系統中查到。隨行的勝利油田工作人員介紹，通過網絡可以及時了解抽油機的用能情況，進行維修和更新，以達到高效、節能的目的。這是勝利油田利用高新技術建設資源節能型企業的一個縮影。

    作為中國石化集團的最大企業，勝利油田既是產能大戶，年產原油2670多萬噸．又是用能大戶，年總耗能量近500萬噸標準煤。近年來，勝利油田認真貫徹國家“能源開發與節約并重，近期把節約放在優先地位”的能源方針，依靠高新技術提升油田設備和工藝技術水平，調整能源消費結構。油田70％以上的能量消耗集中在機械采油、油氣集輸、注水、鍋爐、加熱爐等系統，耗能費用占全油田可變成本的29．8％。抓住這幾大系統的節能技術改造就等于牽住了全油田降本增效的“牛鼻子”。他們狠抓資源節約的系統性優化和綜合性利用，先后投資11億元，對442個經濟效益顯著的節能技改項目進行重點攻關，形成年節能與資源綜合利用能力63萬噸標準煤。機械采油系統是勝利油田第一耗電大戶，年用電量達23億千瓦時。先后投資1．57億元，實施節能系列電機、節電器、變壓器、抽油機沖程改造、油井電網優化運行等技術措施，較好地解決了大馬拉小車、抽吸參數不匹配等問題。與改造前相比．系統平均效率提高了5．06個百分點，年節電達1．26億干瓦時；為解決油氣集輸系統存在的進站來油處理工藝落后，輸油泵站運行參數不合理，加熱爐排煙溫度超標等問題，油田投資1．9億多元，在原油(氣)集輸系統推廣應用了泵站優化運行、高效預分水、密閉輸送、遠程監控和新型導熱油爐等技術，每年節約天然氣6300多萬方，燃油12500噸，電6050萬千瓦時，使油田節能與資源綜合利用工作由“單項四新技術推廣”實現了目前“系統優化運行，建立高新技術示范區”的新跨越。與1997年對比，該油田年總耗能量由614萬噸標準煤下降為目前的470萬噸，萬元產值綜合能耗由6．36噸標準煤下降為5．60噸，每年因此減少耗能費用支出12億多元。

    發展循環經濟使勝利油田不斷延伸工業“三廢”再利用產業化鏈條，變“包袱”為財富。發展資源綜合利用產業，利用粉煤灰生產水泥、空心磚等資源綜合產品，電廠粉煤灰用量由“九五”末的15萬噸上升到目前的每年48萬噸。在延伸工業“三廢”再利用產業化鏈條方面，“十五”以來，累計回收輕烴和輕質油60萬噸，污水及落地原油52萬噸，回收放空天然氣2．4億立方米，粉煤灰綜合利用率上升了15％，工業“三廢”綜合利用產值以年均10．4％的速度快速增長，目前已形成兩億元的規模。